2023年，在王群总经理的带领下，北京拉弯厂积极培育壮大新动能、改造提升传统动能，精细加工结构持续优化，产业链供应链韧性和安全水平明显提升：板料的方向性。板料不同方向的抗弯能力不同。弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向垂直时不易弯裂，最小相对弯曲半径的数值就小;反之，弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时，容易弯裂，最小相对弯曲半径的数值就大。因此，当弯曲线与轧制方向垂直时，能得到较小的最小相对弯曲半径。
板料纤维与弯曲的关系3板料边缘及表面状态。弯曲件的坏料多用剪床下料或冲模落料方法制备，坏料边缘有冷作硬化、毛刺，表面常有划伤等缺陷。弯曲时，这些缺陷受拉应力作用会引起应力集中而导致破裂因此，弯曲前应将毛刺和缺陷去除，弯曲时应将有毛刺的边缘放在弯曲区内侧，使其受压，避免弯裂，从而使最小相对弯曲半径减小一些。
弯曲件角度大小。弯曲件角度a愈大，最小相对弯曲半径 min/t 愈小。理论上弯曲变形区只限于圆角部分，变形程度只与 rt 有关，而与弯曲件角度无关。但实际上由于材料的相互牵连其变形影响到圆角附近的直边，扩大了弯曲变形区的范围，分散了集中在圆角部分的弯曲应变,这对于圆角外层纤维濒于拉裂的极限状态有所缓解，使最小相对弯曲半径减小。弯曲件角度a愈大，圆角中段变形程度的缓解程度愈明显，所以，许可的最小相对弯曲半径rm/t可以愈小。G板料的宽度。窄板 ( b/t 弯曲时，在板料宽度方向的应力为零。宽度方向的材料可以自由流动，以缓解弯曲圆角外侧的受拉状态，因此，最小相对弯曲半径可以减小。6 板料的厚度。变形区内切向应变在厚度方向上按线性规律变化，在内、外表面处最大，在中性层上为零。当板厚较小时，切向应变的变化梯度大，其数值很快由最大值衰减为零，允许的影响板料最小相对弯曲半径的因素较多，其数值一般由试验方法确定，最小弯rmin/t 值比厚板的小。
