弯管及异型弯管的拉弯加工方法和特点
根据弯管的制造方法，弯管可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管，煨制弯管又可以分为冷煨弯管和热煨弯管。弯管可以改变管道的方向。可用于管口、横梁等场所。
煨制弯管具有膨胀性、耐高压、低阻力的优点。因此，它常用于建筑物。弯管的主要形式是：弯管、U形弯管、前后弯管和弧形弯管。前后弯曲是有两个角的装置。弯曲端中心线之间的距离称为弯曲试验前后的高度，用字母h表示，当加热室垂直于由主管和支管连接的散热器时，与同一接头上的表面不接触，通常需要向后弯曲。
U型管是规则半圆形状的管件。管道两端中心线之间的距离d为弯曲半径R的两倍，用U形管代替两个90°弯头（大致为圆形翼），连接垂直布置的两个散热器。弯管及异型弯管的加工方法和特点
在其他系统中，弯管用于绕过管道，通常在管道材料供应冷热水时使用。管径、弯角和弯曲半径决定了弯管的大小。根据实际施工现场和施工图确定弯曲角，然后根据检验模板弯曲角度确定弯曲角以满足要求。
异型弯管的加工工艺不同于厚壁弯管。由于我国市场发展需求的不同，管材等产品的设计也呈现多元化。如果产品不能满足市场需求，就会出现异型弯管。根据异型弯管直径的不同，异型弯管可分为一次冲压成形和多次冲压成形，形成异形弯管的缩孔，其成形工艺是将不同直径的坯料放入成形模中，沿坯料轴向挤压成形，并沿模具腔形成金属。
扩径过程主要针对不同直径的直径偏差，不易收缩。有时，根据材料和产品的需要，膨胀和收缩是结合在一起的。然而，如果没有冲压工艺，材料消耗较少，而且没有其他加热设备正在形成更厚的弯曲芯片。因此，厚壁弯管冲压是一种节材节能的加工技术.另外，冲压件的成本相对较低，越来越多的人采用这种方法。弯管广泛应用于电力、石油、化工等领域。它主要用于石油运输、天然气输送和输液，在飞机及其发动机中起着重要作用。
