型材拉弯厂加工弯曲件的结构工艺性
弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选用及技术要求等是否适合于弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化T艺和模具结构，降低材料消耗。
弯曲件的结构应具有良好的工艺性，以利于简化工艺过程，提高弯曲件的精度等级。弯曲件的结构工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律，并总结弯曲件实际生产经验提出的，通常在结构上主要考虑以下几个方面：
1.最小相对弯曲半径
最小相对弯曲半径是指在保证坏料最外层纤维弯曲时不发生破坏的条件下，工件能够弯成的内表面的最小圆角半径。通常用最小圆角半径相对于坏料厚度的比值来表示最小相对弯曲半径，即 rmi/t。rmin/t 的值越小，板料弯曲的性能也越好。生产中用它来表示弯曲时的成形极限。(1)最小相对弯曲半径的确定
设弯曲件内、外表层曲率半径分别为r和r，中性层的曲率半径为p，弯曲带中心角为o( 见图 3-7)，则最外层金属的伸长率8为
aa-00(-P)q_n-Pn=00pWp设中性层位置在半径为p=r+ t/2 处,并且弯曲后板料厚度
图 3-7 弯曲半径和弯曲区中心角
保持不变，则r=r+t，代人上式得:8x=+1)-(r+t/2) t/2r +t/2r+t/2 2r/t+1由上式可以看出，对于一定厚度的材料，弯曲半径产愈小，外层材料的伸长率8愈大。当外边缘材料的伸长率6*达到并超过材料的伸长率6后，就会导致弯裂。令式(3-1)中的8#等于材料的伸长率8，即可求得最小相对弯曲半径 rmin/t。M
由式(3-2)可见，板料的伸长率 越大，则 rm/t 的值越小，板料曲成形性能也越好。生产中常用 r/ 表示板材弯曲时的变形程度，用 rm/t 表示板材弯曲时的成形极限。(2)影响最小相对弯曲半径的因素
板料弯曲时，影响最小相对弯曲半径的因素如下。材料的机械性能。材料的塑性越好，其塑性指标( 6、等)越高，最小相对弯曲半径就越小。经过退火处理的板材塑性好，产/就小些。经过冷作硬化的板材性降低me/ 就相应增大。
